1. Брзо ставите у употребу по ниској цени.
На основу потпуног разматрања стварне ситуације у фабрици, преко специјалног нумеричког управљачког интерфејса, беспрекорна веза између рачунара иЦНЦ панел тестерасе реализује, а дотадашњи начин ручног резања се трансформише у аутоматски командни рад машине.Процес трансформације је једноставан и брз.Можете у потпуности трансформисати процес сечења у вашој фабрици и уживати у високим предностима које доноси висока технологија уз ниске трошкове трансформације.Оператер мора бити веома упознат саЦНЦ панел тестера, било да се ради о структуримашина за сечење, обим примене, техничке спецификацијемашина за сечење, и безбедносна правила која се морају поштовати при коришћењу, морају бити упознати са њима како не би дошло до незгоде током употребе.Поред тога, пре формалне операције, од оператера се генерално тражи да полаже преглед, а само они који положе испит могу да обављају операцијуЦНЦ тестера за сечење.
2. Нема потребе за професионалним радницима, смањујући трошкове рада.
Пре употребеЦНЦсечењеТестера, кључни аспекти сечења као што су прорачун ручног плана распореда и унос инструкција су неодвојиви од вештог домаћина.Сваког месеца за плату радника треба да платите неколико хиљада јуана;користитиЦНЦ панел тестерада се реализују кључне карике резања.Са аутоматским радом рачунара, процес резања постаје једноставан и згодан, а обичан рад може бити компетентан за рад домаћина.Пре званичног почетка рада потребно је извршити свеобухватну инспекцију електронске тестере за сечење, проверити да ли су завртњи спона сваког дела машине за сечење олабављени, проверити да ли погонски уређај машине за сечење ради глатко и проверити отварање машине за сечење.Да ли је свако дугме нормално, поред тога, проверите да ли су систем за подмазивање, пнеуматски систем и разни сигурносни системи хранилице у добром стању.Када су они проверени, нема проблема пре него што се може извести нормалан рад покретања.
3. Рафинирано пражњење, висока стопа коришћења сировина.
Код обичних тестера, људски мозак у потпуности израчунава број и величину материјала за сечење.Верује се да је грешке тешко избећи.Квалитет плана сечења више зависи од стручности и професионалног нивоа радника.Сировине се често не користе у потпуности, што резултира великим бројем очекивања.Преостали материјал се ретко обнавља, што узрокује отпад;након трансформације, план распореда се израчунава компјутерски, чиме се реализује оптимизација распореда плоча.Касније се технологија бар кода користи за праћење и управљање преосталим материјалом, а следећи план распореда ће дати приоритет коришћењу последњег преосталог материјала за прорачун. Стопа искоришћења сировина је значајно побољшана.Пре формалне обраде, најбоље је покренутиЦНЦ панел тестерау сувом раду, јер само суви рад може да обезбеди да су сви делови машине веома нормални и да обезбеди сигурност.
4. Цео процес се аутоматски управља, а ефикасност обраде је знатно побољшана.
Ручна операција пре трансформације треба да израчуна компликовани план распореда, и више пута унесе податке о сечењу и упутства за сечење, што одузима много времена и ефикасност рада је ниска;након трансформације се реализују компјутерска и електронска тестера за сечење.Повезивање шавова, преко софтвера за интелигентну контролу, план распореда се директно генерише кроз софтвер, а параметри сечења се директно преносе на електронску тестеру, а ефикасност производње ће бити револуционисана.
5. Није потребан ручни унос, а машина аутоматски командује.
На процес ручног резања пре трансформације очигледно су утицали неизвесни фактори као што су квалитет радника, радни став и статус, а стопа грешке је остала висока, што је резултирало огромним отпадом;након трансформације, цео процес аутоматске команде рачунара ослободио се Субјективна зависност радника умногоме побољшава тачност обраде и смањује стопу грешака.Када електронска тестера за сечење ради, руковалац мора обратити пажњу на своје здравље и безбедност.Било да се ради о утовару или истовару, он мора стриктно да поштује безбедносне захтеве како би избегао незгоде.
Време поста: 27.12.2021