Ивица је важан процес у процесу производње панелног намештаја.Аутоматски линеарнимашина за ивицакоје користе компаније за намештај често постаје уско грло у производњи током употребе, а такође је лако изазвати нестабилан квалитет ивица.Побољшање ефикасности производњемашина за ивицакроз научне методе оптимизације могу не само да обезбеде основу за балансирање човек-машина радног оптерећења, сређивање производних распореда и планова, већ и дају референцу за компаније да изаберу сопствену опрему.
Из перспективе индустријског инжењеринга, фактори који утичу на ефикасност производње нису ништа друго до људи, машине и материјали.
У нормалним околностима, аутоматски линеарнимашина за ивицањиме управљају 2 особе (1 за главног и помоћног оператера), а број радне снаге ће се повећати у складу са стварним условима обраде (као што је обрада делова великог формата).Ефикасност производње оператера са различитим нивоима стручности ће очигледно бити различита, али побољшање квалитета особља зависи од обуке и акумулације дугогодишњег искуства, што се техничким средствима не може ефикасно завршити за кратко време, па ћемо се фокусирати на унапређење производње. ефикасност Ставите га на машину и ствари.
Са развојем технологије, опрема за ивичне траке високих перформанси се појављује бескрајно.Перформансе различитих модела су различите, а ограничење најкраће удаљености од материјала од стране главне јединице је такође различито.Поред тога, време потребно за подешавање, учесталост подешавања и функција мултифункционалне јединице опреме (као што је праћење и профилисање) такође ће утицати на ефикасност производње.У наставку су наведени неки фактори који утичу на ефикасност производње ивица.
1. Утицај помака на ефикасност производње
Обрада рубних трака је динамичка обрада кроз тип, тако да време обраде заправо углавном зависи од спецификација дела (дужине заптивне ивице) и интервала између два дела пре и после, а ова два фактора су уско повезана са брзином увлачења .
2. Предњи и задњи размак делова ивичних трака
Када је линеарнамашина за ивицаради, због ограничења стања обраде алата за испирање (укључујући алат за профилисање), алат мора да се врати у почетно стање у процесу испирања пре него што се следећи део може обрадити, тако да два суседна дела буду „Најкраћи интервал материјала” се мора одржавати између машине и овај интервал се контролише од стране система контроле додавања машине у складу са променама радне фреквенције и брзине увлачења алата.Ритам рада једномашинске главне јединице је обично фиксиран, тако да величина интервала углавном зависи од промене брзине храњења, а однос између њих је линеаран и пропорционалан.
3. Спецификације делова за ивичне траке
У случају одређене брзине помака, како се повећава дужина ивичне траке делова, време ивичног трака се повећава, али ће се најкраћи интервал материјала потребан између делова у складу с тим смањити, тако да се укупна ефикасност ивичног трака повећава.
Према подацима анкете предузећа, показује се да иста обрада 100 делова са величином заптивне ивице од 200 мм, када се брзина додавања повећа са мале на велику брзину, време заптивања се смањује за 15,5%, а након величина дела је повећана на 1500 мм, време траке рубова је смањено за 26,2%, а разлика у ефикасности је била 10,7%.
4. Коришћење мултифункционалне јединице (профилирање праћења)
Функција праћења, која се назива и функција профилисања, приказује се као „глодање облика“ на интерфејсу визуелног подешавања машине.Стварна функција је да се обради крај ивичне траке у складу са захтевима за ивичне траке.Тренутно је многа опрема за ивица опремљена овим функционалним модулом.
Кадамашина за ивицаомогућава функцију праћења и профилисања, обично опис техничких параметарамашина за ивицазахтева да се брзина машине сведе на минимум.Време прераде узроковано нестабилним квалитетом.
Време поста: 16.11.2021